精益5S管理/6S管理咨询流程：

　　了解情况 → 现场诊断 → 商务谈判 → 签署协议 → 项目实施 → 项目总结

　　精益5S管理/6S管理导入理由：

　　我们在做一件事情时，有时非常顺利，有时却非常棘手，这就需要6S来帮助我们分析、判断、处理所存在的各种问题。实施6S，能为我们的公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能持续不断增强全体员工们高昂的士气和战斗力，更重要的是通过6S管理可以激发全员的智慧和持续改善的热情，提升企业竞争力。

　　因此，企业有人、物、事等三方面安全的三安原则，才能确保安全生产并能保持员工们高昂的士气。一个生产型的企业，人员的安全受到威胁，生产的安全受到影响，物品的安全受到影响，那么人心就会惶惶不安，员工就会大量流失，就会影响到企业的生产、经营及经济效率，使企业严重地缺乏甚而根本没有凝聚力和向心力而如同一盘散沙，导致企业利润低下，所以，一个企业要想改善和不断地提高企业形象及竞争力，就必须推行6S管理。推行6S最终要达到八大目的：

　　1．改善和提高企业形象

　　整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望，现场就是市场。

　　2．促进效率的提高

　　良好的工作环境和工作氛围，积极向上的全员改善意识，员工就可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不足，又哪来的经济效益？所以推动6S管理，是促成效率提高的有效途径之一。

　　3．改善物料在库周转率

　　需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。

　　4．减少直至消除故障，保障品质

　　优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，通过持续改善才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。

　　5．保障企业安全生产

　　整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，所有物品要彻底的定置管理，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。

　　6．降低生产成本

　　第六个目的，强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行6S管理，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。

　　7．改善员工的精神面貌，使组织活力化

　　第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。

　　8．缩短作业周期，确保交货

　　推动 6S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，打造傻瓜式的现场管理模式，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。操作就不会失误，企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。