“光大精益”2015-7-18在深圳五洲宾馆举行的精益生产公开培训课完满结束;已经培训参加学员120人,历时3.5小时。主要分析中国制造企业所面临来自全世界的挑战下,如果让自己站稳,走的很长远。通过精益生产来节约成本,提高运营效率,减少各环节出现不必要的浪费,提高应变能力和提升整个公司分为,调动人员积极性等等。
通过生动的实际案例分析实施中要点和重点在哪里,特别是“光大精益”精益运营系统的特色性,适合性等等:
精益运营系统导入
——"光大精益"为客户提供最专业最系统的精益解决方案,通过培训+现场手把手辅导的方式培训一批精益骨干,精益精益文化,提供效率、降低成本,帮助客户建立一套适合自身的精益生产体系。
PMC计划与物控管理
——企业的生产计划体系是生产运作的大脑,公司辅导客户建立和完善:PC生产控制和MC物料控制系统,实现计划体系一条龙编制,使企业变得有节奏、有步骤的生产,使公司的生产有条不紊的进行 ;减少资源的闲置,提高企业生产管理效益,增加收益。
人力资源精益化
——它是以精益思想作指导,顾问专家从精益的视角对企业的人力资源实现精细化和准确化管理,最大限度地减少人力资源浪费,提高人才使用效率。人力、资源精益化也是企业落地精益管理的有效保证手段。
精益改善周活动
——它是一种精益快速改善方法,也是精益生产中常用的改善活动,它强调集中资源,马上动手,以精益项目团队方式开展工作,借助团队的力量在短时间内对现场进行分析和改进。顾问团队往往在精益项目开展初期开展精益改善周活动来建立样板,树立员工信心。
VSM价值流管理
——它运用精实制造的工具和技术来帮助企业理解和精简生产流程。价值流程图的目的是为了辨识和减少生产过程中的浪费。 VSM往往被用作战略工具、变革管理工具。
精益班组建设
——长期研究的“精益管理人才繁殖模型”和“精益班组自主管理模型”,并开发相关系列课程,为企业植入精益管理文化,形成一套成熟的系统方法。同时采用现场简单规范化管理风格,让中基层管理人员易学,易会,易用。
IE现场改善
——顾问团队充分理解和掌握IE的手法,帮助客户消除在工厂中常见的人、材料、设备、作业方法、管理、品质方面的浪费;实现“以最小的投入,创造最大的效益”的管理目标;同时帮您掌握IE改善的几种行之有效的方法,实现内部增值最终向客户提供完美的服务。
精益信息化管理
——事实证明驾驭信息技术的精益化变革时代已经来临。我们可以利用IT技术使精益更加柔性,实现标准成本管理和ERP财务结合,将各种业务系统同精益物料与制作战略和流程连接起来。"光大精益"已经联同多家IT公司研究多年,形成一套行之有效的解决方案。
精益自働化改善
——随着国内人工工资的上涨,越来越多的企业提到自动化的改善需求。"光大精益"信息自动化就MES深入研究,并提出一整套快速灵活的解决方案。
精益供应链管理
——精益供应链要求上下游共同努力消减整个流程的成本和浪费情况。顾问团队用优秀的精益供应链的管理方法来帮助客户取更多的商业机会,为客户创造最大的价值。
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